۱. په وخت سره تولید (JIT)
د وخت سره سم د تولید طریقه په جاپان کې رامینځته شوې، او د هغې اساسي مفکوره دا ده چې اړین محصول یوازې د اړتیا په وخت کې په اړین مقدار کې تولید شي. د تولید د دې طریقې اصلي موخه د انوینټري پرته د تولید سیسټم تعقیب دی، یا د تولید سیسټم چې انوینټري کموي. د تولید په عملیاتو کې، موږ باید په کلکه د معیاري اړتیاو تعقیب کړو، د غوښتنې سره سم تولید وکړو، او په سایټ کې د اړتیا وړ ډیری مواد واستوو ترڅو د غیر معمولي انوینټري مخه ونیسو.
۲. ۵S او بصري مدیریت
۵S (ټولول، اصلاح، پاکول، پاکول، سواد) د ساحې د بصري مدیریت لپاره یوه مؤثره وسیله ده، مګر د کارمندانو د سواد ښه کولو لپاره هم یوه مؤثره وسیله ده. د ۵S د بریالیتوب کلیدي معیاري کول دي، د ساحې ترټولو مفصل معیارونه او روښانه مسؤلیتونه، ترڅو کارمندان لومړی د ساحې پاکوالی وساتي، پداسې حال کې چې د ساحې او تجهیزاتو ستونزې حل کولو لپاره ځانونه ښکاره کړي، او په تدریجي ډول مسلکي عادتونه او ښه مسلکي سواد رامینځته کړي.
۳. د کانبان مدیریت
کانبان د فابریکې د تولید مدیریت په اړه د معلوماتو د تبادلې لپاره د یوې وسیلې په توګه کارول کیدی شي. کانبان کارتونه خورا ډیر معلومات لري او په مکرر ډول کارول کیدی شي. د کانبان دوه ډولونه شتون لري چې معمولا کارول کیږي: د تولید کانبان او د تحویلي کانبان. کانبان مستقیم، لیدل کیدونکی او اداره کول اسانه دي.
۴. معیاري عملیات (SOP)
معیاري کول د لوړ موثریت او لوړ کیفیت تولید لپاره ترټولو مؤثر مدیریت وسیله ده. د تولید پروسې د ارزښت جریان تحلیل وروسته، متني معیار د ساینسي پروسې جریان او عملیاتي پروسیجرونو سره سم جوړیږي. معیار نه یوازې د محصول کیفیت قضاوت لپاره اساس دی، بلکه د کارمندانو د روزنې لپاره هم اساس دی ترڅو عملیات معیاري کړي. پدې معیارونو کې د ساحې لید معیارونه، د تجهیزاتو مدیریت معیارونه، د محصول تولید معیارونه او د محصول کیفیت معیارونه شامل دي. د لیون تولید اړتیا لري چې "هر څه معیاري شي".
۵. د بشپړ تولید ساتنه (TPM)
د بشپړ ګډون په لاره کې، د تجهیزاتو یو ښه ډیزاین شوی سیسټم رامینځته کړئ، د موجوده تجهیزاتو د کارولو کچه ښه کړئ، خوندیتوب او لوړ کیفیت ترلاسه کړئ، د ناکامیو مخه ونیسئ، ترڅو تصدۍ وکولی شي لګښتونه کم کړي او د تولید ټولیز موثریت ښه کړي. دا نه یوازې د 5S منعکس کوي، بلکې تر ټولو مهم، د کار خوندیتوب تحلیل او خوندي تولید مدیریت.
۶. د ضایعاتو د پیژندلو لپاره د ارزښت جریان نقشې وکاروئ (VSM)
د تولید پروسه د ضایعاتو له حیرانونکو پیښو ډکه ده، د ارزښت جریان نقشه کول د لین سیسټم پلي کولو او د پروسې ضایعاتو له منځه وړلو اساس او کلیدي ټکی دی:
په پروسه کې د ضایعاتو د رامنځته کېدو ځای وپیژنئ او د ښه والي فرصتونه وپیژنئ؛
• د ارزښتونو د جریانونو د اجزاو او اهمیت پوهیدل؛
• په حقیقت کې د "ارزښت د جریان نقشه" رسمولو وړتیا؛
• د معلوماتو د ارزښتناکو ډیاګرامونو لپاره د معلوماتو کارول پیژندل او د معلوماتو د اندازه کولو د ښه والي فرصتونو ته لومړیتوب ورکول.
۷. د تولید کرښې متوازن ډیزاین
د اسمبلۍ لاین غیر معقول ترتیب د تولید کارګرانو غیر ضروري حرکت ته لار هواروي، چې په دې توګه د تولید موثریت کموي. د غیر معقول حرکت تنظیم او غیر معقول پروسې لارې له امله، کارګران درې یا پنځه ځله د کار ټوټه پورته کوي یا ښکته کوي. اوس ارزونه مهمه ده، نو د سایټ پلان کول هم مهم دي. وخت او هڅې خوندي کړئ. په لږ سره ډیر څه وکړئ.
۸. د تولید کشول
د پل تولید په نوم یادیږي د کانبان مدیریت د یوې وسیلې په توګه، د "مادي سیسټم اخیستل" کارول دي، چې د پروسې وروسته د "بازار" اړتیاو سره سم تولید کیږي، د تیرو پروسې په جریان کې د محصولاتو کمښت د پروسې په جریان کې د ورته مقدار محصولاتو اخیستل، ترڅو د پل کنټرول سیسټم ټوله پروسه جوړه کړي، هیڅکله له یو څخه ډیر محصول تولید نه کړي. JIT باید د پل تولید پر بنسټ وي، او د پل سیسټم عملیات د لین تولید یوه ځانګړې ځانګړتیا ده. د صفر انوینټري تعقیب، په عمده توګه د ترلاسه کولو لپاره د عملیاتو غوره پل سیسټم.
۹. چټک بدلون (SMED)
د چټک سویچنګ تیوري د عملیاتي څیړنې تخنیکونو او هممهاله انجینرۍ پر بنسټ والړ ده، چې موخه یې د ټیم همکارۍ لاندې د تجهیزاتو د بندیدو وخت کمول دي. کله چې د محصول لاین بدل کړئ او تجهیزات تنظیم کړئ، د لیډ وخت تر ډیره حده کم کیدی شي، او د چټک سویچنګ اغیزه خورا څرګنده ده.
د انتظار د وخت ضایعات لږترلږه کمولو لپاره، د تنظیم وخت کمولو پروسه دا ده چې په تدریجي ډول ټول غیر ارزښت اضافه شوي دندې لرې او کمې شي او دوی په غیر منظم بشپړ شوي پروسو بدل شي. د لین تولید په دوامداره توګه د ضایعاتو له منځه وړل، د موجوداتو کمول، نیمګړتیاوې کمول، د تولید دورې وخت لنډول او نور ځانګړي اړتیاوې ترلاسه کول دي، د تنظیم وخت کمول یو له مهمو میتودونو څخه دی چې موږ سره د دې هدف ترلاسه کولو کې مرسته کوي.
۱۰. دوامداره ښه والی (کایزن)
کله چې تاسو په سمه توګه د ارزښت ټاکل پیل کړئ، د ارزښت جریان وپیژنئ، د یو ځانګړي محصول لپاره د ارزښت رامینځته کولو مرحلې په دوامداره توګه جریان کړئ، او پیرودونکي ته اجازه ورکړئ چې له تصدۍ څخه ارزښت راوباسي، جادو پیل کیږي.
زموږ اصلي خدمت:
ستاسو د پروژو لپاره نرخ ته ښه راغلاست:
اړیکه:info@wj-lean.com
واټس اپ/تلیفون/وی چیټ: +۸۶ ۱۳۵ ۰۹۶۵ ۴۱۰۳
ویب پاڼه:www.wj-lean.com
د پوسټ وخت: سپتمبر-۱۳-۲۰۲۴
