د لیون تولید وروستۍ موخه

"صفر ضایعات" د لیون تولید وروستۍ موخه ده، کوم چې د PICQMDS په اوو اړخونو کې منعکس کیږي. اهداف په لاندې ډول تشریح شوي دي:
(۱) د "صفر" تبادلې وخت ضایع کول (محصولات• د څو ډوله مخلوط جریان تولید)
د پروسس پروسو د تنوع بدلون او د اسمبلۍ لاین تبادلې د وخت ضایع کول "صفر" ته یا "صفر" ته نږدې کیږي. (2) "صفر" انوینټري (کم شوی انوینټري)
پروسه او اسمبلۍ د ساده کولو، د منځګړیتوب موجودیت له منځه وړلو، د بازار وړاندوینې تولید د همغږي تولید امر کولو لپاره بدلولو، او د محصول موجودیت صفر ته راټیټولو سره وصل دي.
(۳) "صفر" ضایعات (لګښت • د ټول لګښت کنټرول)
د بې ځایه تولید، سمبالولو او صفر ضایعاتو ترلاسه کولو لپاره د انتظار ضایعات له منځه یوسي.
(۴) "صفر" خراب (کیفیت • لوړ کیفیت)
بد په چیک پوسټ کې نه موندل کیږي، مګر باید د تولید سرچینې کې له منځه یوړل شي، د صفر بد تعقیب.
(۵) "صفر" ناکامي (ساتنه• د عملیاتو کچه ښه کول)
د میخانیکي تجهیزاتو د ناکامۍ وخت له منځه یوسي او صفر ناکامي ترلاسه کړي.
(۶) "صفر" رکود (ترسیل • چټک غبرګون، لنډ تحویلي وخت)
د تحمل وخت کم کړئ. د دې لپاره، موږ باید منځمهاله رکود له منځه یوسو او "صفر" رکود ترلاسه کړو.
(۷) "صفر" ناورین (خوندیتوب • خوندیتوب لومړی)
د لیون تولید د اصلي مدیریت وسیلې په توګه، کانبان کولی شي د تولید ځای په لید سره اداره کړي. د بې نظمۍ په صورت کې، اړونده پرسونل ته په لومړي ځل خبر ورکول کیدی شي او د ستونزې د لرې کولو لپاره اقدامات کیدی شي.
۱) د تولید ماسټر پلان: د کانبان مدیریت تیوري د ماسټر تولید پلان چمتو کولو او ساتلو څرنګوالی نه شاملوي، دا د پیل په توګه یو چمتو شوی ماسټر تولید پلان دی. له همدې امله، هغه تصدۍ چې په وخت سره د تولید میتودونه غوره کوي اړتیا لري چې د ماسټر تولید پلانونو جوړولو لپاره په نورو سیسټمونو تکیه وکړي.
۲) د موادو اړتیاوو پلان جوړونه: که څه هم د کانبان شرکتونه معمولا ګودام عرضه کونکو ته بهر ته رسوي، دوی بیا هم اړتیا لري چې عرضه کونکو ته د اوږدمهاله، سخت موادو اړتیاوو پلان چمتو کړي. عمومي عمل دا دی چې د یو کال لپاره د بشپړ شوي محصولاتو د پلور پلان سره سم د خامو موادو پلان شوي مقدار ترلاسه کړئ، د عرضه کونکي سره د بسته بندۍ امر لاسلیک کړئ، او د غوښتنې ځانګړې نیټه او مقدار په بشپړ ډول د کانبان لخوا منعکس شي.
۳) د ظرفیت غوښتنې پلان جوړونه: د کانبان مدیریت د اصلي تولید پلان په جوړولو کې برخه نه اخلي، او په طبیعي توګه د تولید ظرفیت غوښتنې پلان جوړولو کې برخه نه اخلي. هغه تصدۍ چې د کانبان مدیریت ترلاسه کوي د پروسې ډیزاین، تجهیزاتو ترتیب، د پرسونل روزنې، او داسې نورو له لارې د تولید پروسې توازن ترلاسه کوي، پدې توګه د تولید پروسې کې د ظرفیت غوښتنې عدم توازن خورا کموي. د کانبان مدیریت کولی شي په چټکۍ سره پروسې یا تجهیزات د اضافي یا ناکافي ظرفیت سره افشا کړي، او بیا د دوامداره پرمختګ له لارې ستونزه له منځه یوسي.
۴) د ګودام مدیریت: د ګودام مدیریت ستونزې حل کولو لپاره، د ګودام د بهر سرچینې کولو طریقه ډیری وخت عرضه کوونکي ته کارول کیږي، چې عرضه کوونکي ته اړتیا لري چې په هر وخت کې اړین توکي چمتو کړي، او د موادو ملکیت لیږد هغه وخت پیښیږي کله چې مواد د تولید په لیکه کې ترلاسه شي. په اصل کې، دا د موجودي مدیریت بار عرضه کوونکي ته اچول دي، او عرضه کوونکي د موجودي پانګې د اشغال خطر په غاړه لري. د دې لپاره شرط دا دی چې د عرضه کوونکي سره د اوږدمهاله بسته بندۍ امر لاسلیک شي، او عرضه کوونکي د پلور خطر او لګښت کموي، او د ډیر ذخیره کولو خطر زغملو ته لیواله دی.
۵) د تولید لاین کار په پروسه کې مدیریت: په هغو تصدیو کې د کار په پروسه کې محصولاتو شمیر چې په وخت سره تولید ترلاسه کوي د کانبان شمیرې دننه کنټرول کیږي، او کلیدي د مناسب او مؤثره کانبان شمیرې ټاکل دي.
پورته د لین تولید میتود معرفي ده، لین تولید یوازې د تولید میتود دی، که چیرې دا په ریښتیا سره خپل وروستی هدف (پورته ذکر شوي 7 "صفرونه") ترلاسه کولو ته اړتیا ولري. دا اړینه ده چې د ساحې دننه د مدیریت ځینې وسایل وکاروئ، لکه کانبان، انډون سیسټم، او نور، د دې وسیلو کارول کولی شي بصري مدیریت ترسره کړي، کولی شي په لومړي ځل د ستونزې اغیزې لرې کولو لپاره اقدامات وکړي، ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې ټول تولید د تولید په نورمال حالت کې دی.
د WJ-LEAN غوره کول کولی شي تاسو سره د لیون تولید ستونزو په ښه حل کې مرسته وکړي.