د لیون تولید وروستی هدف

"صفر ضایع" د کم تولید وروستی هدف دی، کوم چې د PICQMDS په اوو اړخونو کې منعکس کیږي.اهداف په لاندې ډول بیان شوي:
(1) "صفر" د تبادلې وخت ضایع کول (محصولات • څو ډوله مخلوط جریان تولید)
د پروسس کولو پروسو مختلف بدلول او د مجلس لاین تبادلې د وخت ضایع کول "صفر" یا "صفر" ته نږدې کیږي.(2) "صفر" لیست (کم شوی لیست)
پروسه او مجلس د منظم کولو سره وصل دي ، منځمهاله موجودیت له مینځه وړي ، د بازار وړاندوینې تولید بدلوي ترڅو همغږي تولید ترتیب کړي ، او د محصول لیست صفر ته راټیټ کړي.
(3) "صفر" ضایع (لګښت • د ټول لګښت کنټرول)
د بې ځایه تولید ، اداره کولو او د صفر کثافاتو ترلاسه کولو لپاره انتظار کولو ضایعات له مینځه ویسي.
(4) "صفر" خراب (کیفیت • لوړ کیفیت)
بد په پوسته کې نه کشف کیږي، مګر د تولید په سرچینه کې باید له منځه یوړل شي، د صفر خراب تعقیب.
(5) "صفر" ناکامي (ساتنه • د عملیاتو کچه ښه کول)
د میخانیکي تجهیزاتو د ناکامۍ وخت له مینځه وړل او د صفر ناکامي ترلاسه کول.
(6) "صفر" جمود (تولیدی • ګړندی ځواب ، د تحویلي لنډ وخت)
د لیډ وخت کم کړئ.د دې موخې لپاره، موږ باید منځګړیتوب له منځه یوسو او "صفر" جمود ترلاسه کړو.
(۷) "صفر" ناورین (امنیت • خوندیتوب لومړی)
د لیون تولید اصلي مدیریت وسیلې په توګه ، کنبان کولی شي د تولید سایټ په لید سره اداره کړي.د بې نظمۍ په صورت کې، اړونده پرسونل ته په لومړي ځل خبر ورکول کیدی شي او د ستونزې د لرې کولو لپاره اقدامات ترسره کیدی شي.
1) د ماسټر تولید پلان: د کانبان مدیریت تیوري د ماسټر تولید پلان چمتو کولو او ساتلو څرنګوالی نه لري ، دا د پیل په توګه چمتو شوی ماسټر تولید پلان دی.له همدې امله ، هغه تصدۍ چې په وخت کې د تولید میتودونه غوره کوي اړتیا لري د ماسټر تولید پلانونو جوړولو لپاره په نورو سیسټمونو تکیه وکړي.
2) د موادو اړتیاوو پالن جوړونه: که څه هم د کانبان شرکتونه معمولا ګدامونه عرضه کونکو ته ورکوي، دوی لاهم اړتیا لري چې عرضه کونکو ته د اوږدمهاله، سختو موادو اړتیاو پالن چمتو کړي.عمومي عمل دا دی چې د یو کال لپاره د بشپړ شوي محصولاتو پلور پلان سره سم د خامو موادو پلان شوي مقدار ترلاسه کړئ ، د عرضه کونکي سره د بسته بندۍ امر لاسلیک کړئ ، او د غوښتنې مشخص نیټه او مقدار په بشپړ ډول د کنبان لخوا منعکس کیږي.
3) د ظرفیت غوښتنې پلان جوړونه: د کانبان مدیریت د اصلي تولید پلان په جوړولو کې برخه نه اخلي، او په طبیعي توګه د تولید ظرفیت غوښتنې پالن جوړونې کې برخه نه اخلي.هغه تصدۍ چې د کانبان مدیریت لاسته راوړي د پروسس ډیزاین ، تجهیزاتو ترتیب ، پرسونل روزنې او داسې نورو له لارې د تولید پروسې انډول ترلاسه کوي ، پدې توګه د تولید پروسې کې د ظرفیت غوښتنې عدم توازن خورا کموي.د کانبان مدیریت کولی شي په چټکۍ سره پروسې یا تجهیزات د اضافي یا ناکافي ظرفیت سره افشا کړي، او بیا د دوامداره پرمختګ له لارې ستونزه له منځه یوسي.
4) د ګودام مدیریت: د ګودام مدیریت د ستونزې د حل لپاره، عرضه کوونکي ته د ګودام د بهر سورس کولو طریقه اکثرا کارول کیږي، چې عرضه کوونکي ته اړتیا لري چې هر وخت د اړتیا وړ توکي چمتو کړي، او د موادو ملکیت لیږد واقع کیږي. کله چې مواد د تولید په لیکه کې ترلاسه کیږي.په اصل کې، دا د دې لپاره ده چې د موجوداتو مدیریت بار عرضه کوونکي ته واچوي، او عرضه کوونکي د پانګې اچونې د اشغال خطر په غاړه لري.د دې لپاره شرط دا دی چې د عرضه کونکي سره د اوږدې مودې بسته بندي امر لاسلیک کړي، او عرضه کوونکي د پلور خطر او لګښت کموي، او د ډیر ذخیره کولو خطر برداشت کولو ته چمتو دی.
5) د تولید کرښه په پروسه کې د کار مدیریت: په تصدیو کې د کار په جریان کې د محصولاتو شمیر چې په مناسب وخت کې تولید ترلاسه کوي د کنبان شمیره کې کنټرول کیږي ، او کلیدي د مناسب او مؤثره کانبان شمیر ټاکل دي.
پورتني د لیون تولید میتود پیژندنه ده ، لیون تولید یوازې د تولید میتود دی ، که چیرې دا واقعیا خپل حتمي هدف ترلاسه کولو ته اړتیا ولري (پورته ذکر شوي 7 "صفر").دا اړینه ده چې ځینې د ساحې مدیریت وسیلې وکاروئ ، لکه کنبان ، انډون سیسټم ، او داسې نور ، د دې وسیلو کارول کولی شي بصري مدیریت وکړي ، کولی شي په لومړي ځل د ستونزې اغیزې لرې کولو لپاره اقدامات وکړي ، ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې ټول تولید د تولید په نورمال حالت کې دی.
د WJ-LEAN غوره کول کولی شي تاسو سره د لیون تولید ستونزې په ښه توګه حل کولو کې مرسته وکړي.