د لین تولید مدیریت میتودونه کوم دي؟

د لین تولید مدیریت د سیسټم جوړښت، سازمان مدیریت، عملیاتي حالت او د بازار عرضه او تقاضا د سمون له لارې د تصدۍ تولید مدیریت طریقه ده، ترڅو تصدۍ په چټکۍ سره د پیرودونکو غوښتنې ګړندۍ بدلونونه پوره کړي، او کولی شي ټول بې ګټې او بې کاره شیان جوړ کړي. د تولید لینک کم شي، او په پای کې د تولید په ټولو اړخونو کې د بازار عرضه او بازارموندنې په شمول غوره پایلې ترلاسه کړي.

د لین مدیریت انسټیټیوټ باور لري چې د دودیز لوی پیمانه تولید پروسې څخه توپیر لري، د لیون تولید مدیریت ګټې "کثیر ډوله" او "کوچنۍ بسته" دي، او د لیون تولید مدیریت وسیلو وروستۍ موخه د ضایعاتو کمول او اعظمي تولید کول دي. ارزښت

د لیون تولید مدیریت لاندې 11 میتودونه لري:

1. په وخت کې تولید (JIT)

د وخت په تیریدو سره د تولید میتود په جاپان کې د ټویوټا موټرو شرکت څخه رامینځته شوی، او بنسټیز نظر یې دا دی؛هغه څه تولید کړئ چې تاسو ورته اړتیا لرئ یوازې هغه مهال چې تاسو ورته اړتیا لرئ او په هغه مقدار کې چې تاسو ورته اړتیا لرئ.د دې تولید پروسې اصلي برخه د سټاک څخه پاک عملیاتي سیسټم تعقیب دی، یا داسې سیسټم چې د موجودیت کموي.

2. واحد ټوټه جریان

JIT د لیون تولید مدیریت وروستی هدف دی ، کوم چې په دوامداره توګه د ضایعاتو له مینځه وړلو ، د موجوداتو کمولو ، د نیمګړتیاو کمولو ، د تولید دورې وخت کمولو او نورو ځانګړو اړتیاو سره ترلاسه کیږي.د واحد ټوټه جریان یو له کلیدي لارو څخه دی چې موږ سره د دې هدف ترلاسه کولو کې مرسته کوي.

3. د پلولو سیسټم

د تش په نامه پل تولید د کنبان مدیریت د اختیار کولو وسیله ده.د موادو اخیستل د لاندې پروسې پراساس دي؛مارکېټ تولید ته اړتیا لري، او د دې پروسې په بهیر کې د محصولاتو کمښت د پخوانۍ پروسې په څیر ورته مقدار محصولات اخلي، ترڅو د ټولې پروسې د پل کنټرول سیسټم رامینځته کړي، او هیڅکله له یو څخه زیات محصول تولید نه کړي.JIT باید د پل تولید پراساس وي، او د پل سیسټم عملیات د لین تولید مدیریت یوه ځانګړې ځانګړتیا ده.د صفر انوینټری لیون تعقیب په عمده ډول د پل سیسټم عملیاتو له لارې ترلاسه کیږي.

4، صفر انوینٹری یا ټیټ انوینٹری

د شرکت د موجوداتو مدیریت د اکمالاتو سلسله یوه برخه ده، مګر ترټولو اساسي برخه هم ده.تر هغه ځایه چې د تولید صنعت پورې اړه لري، د موجوداتو مدیریت پیاوړي کول کولی شي د خامو موادو، نیمه تیاره محصولاتو، او بشپړ شوي محصولاتو د ساتلو وخت کم کړي او په تدریجي ډول له منځه یوسي، غیر اغیزمن عملیات او انتظار وخت کم کړي، د ذخیره کمښت مخه ونیسي، او د پیرودونکو رضایت ښه کړي؛کیفیت، لګښت، تحویلي د اطمینان درې عناصر.

5. بصری او 5S مدیریت

دا د پنځو کلمو سیري ، سیټون ، سیسو ، سیکیتسو او شیتسوکی لنډیز دی چې په جاپان کې رامینځته شوی.5S د یو منظم، پاک او اغیزمن کاري ځای د جوړولو او ساتلو پروسه او طریقه ده چې کولی شي ښوونه، الهام او وده وکړي؛د انسان عادتونه، بصری مدیریت کولی شي په سمدستي توګه نورمال او غیر معمولي حالتونه وپیژني، او کولی شي په چټکه او سمه توګه معلومات انتقال کړي.

6. د کانبان مدیریت

کانبان یوه جاپاني اصطلاح د لیبل یا کارت لپاره ده چې په کانټینر یا د برخو په یوه بسته کې ایښودل شوي یا چپک شوي وي ، یا د تولید په لیکه کې مختلف رنګین سیګنال څراغونه ، د تلویزیون عکسونه او نور.کانبان په نبات کې د تولید مدیریت په اړه د معلوماتو تبادلې لپاره د یوې وسیلې په توګه کارول کیدی شي.د کانبان کارتونه ډیر معلومات لري او بیا کارول کیدی شي.دوه ډوله کانبان شتون لري چې معمولا کارول کیږي: تولید کانبان او تحویلي کانبان.

7، د بشپړ تولید ساتنه (TPM)

TPM ، چې په جاپان کې پیل شوی ، د ښه ډیزاین شوي سیسټم تجهیزاتو رامینځته کولو ، د موجوده تجهیزاتو کارولو نرخ ته وده ورکولو ، خوندیتوب او لوړ کیفیت ترلاسه کولو ، او د ناکامیو مخه نیولو لپاره د ټولو ښکیلو لارو لاره ده ، ترڅو تصدۍ د لګښت کمولو او په ټولیز ډول د تولید ښه والی ترلاسه کړي. .

8. د ارزښت سټریم نقشه (VSM)

د تولید لینک د حیرانتیا کثافاتو پدیدې څخه ډک دی ، د ارزښت سټریم نقشه (د ارزښت سټریم نقشه) د لیون سیسټم پلي کولو او د پروسې ضایع له مینځه وړو لپاره اساس او کلیدي ټکی دی.

9. د تولید کرښې متوازن ډیزاین

د تولید لینونو غیر معقول ترتیب د تولید کارمندانو غیر ضروري حرکت لامل کیږي ، پدې توګه د تولید موثریت کموي؛د نامناسب حرکت تنظیماتو او د پروسې غیر معقول لارو له امله ، کارګران بار بار ورک پیسونه پورته کوي یا ښکته کوي.

10. د SMED طریقه

د کم وخت ضایعاتو کمولو لپاره، د تنظیم کولو وخت کمولو پروسه په تدریجي ډول د ټولو غیر ارزښت لرونکي فعالیتونو له مینځه وړل او کمول دي او دوی د غیر وخت وخت بشپړ شوي پروسو ته بدلوي.د لیون تولید مدیریت په دوامداره توګه د ضایعاتو له مینځه وړل ، د موجودیت کمول ، نیمګړتیاوې کمول ، د تولید دورې وخت کمول او د لاسته راوړلو لپاره نور ځانګړي اړتیاوې ، د SMED میتود یو له کلیدي میتودونو څخه دی چې موږ سره دې هدف ته رسیدو کې مرسته کوي.

11. دوامداره پرمختګ (کازین)

کازین یوه جاپاني اصطلاح ده چې د CIP سره مساوي ده.کله چې تاسو په دقیق ډول د ارزښت پیژندلو پیل وکړئ ، د ارزښت جریان وپیژنئ ، د ځانګړي محصول لپاره د ارزښت رامینځته کولو مرحلې جریان وساتئ ، او پیرودونکي ترلاسه کړئ چې له سوداګرۍ څخه ارزښت راوباسي ، جادو پیښیږي.