د لین تولید مدیریت د سیسټم جوړښت، سازمان مدیریت، عملیاتي حالت او د بازار عرضه او تقاضا د اصلاحاتو له لارې د تصدۍ د تولید مدیریت طریقه ده، ترڅو تصدۍ وکولی شي په چټکۍ سره د پیرودونکو غوښتنې کې چټک بدلونونه پوره کړي، او کولی شي د تولید لینک کې ټول بې ګټې او اضافي شیان کم کړي، او په پای کې د تولید په ټولو اړخونو کې غوره پایلې ترلاسه کړي پشمول د بازار عرضه او بازار موندنه.
د لین مدیریت انسټیټیوټ په دې باور دی چې د دودیز لوی پیمانه تولید پروسې څخه توپیر لري، د لین تولید مدیریت ګټې "څو ډوله" او "کوچنۍ ډله" دي، او د لین تولید مدیریت وسیلو وروستۍ موخه د ضایعاتو کمول او اعظمي ارزښت رامینځته کول دي.
د لیون تولید مدیریت لاندې ۱۱ میتودونه لري:
۱. په وخت سره تولید (JIT)
د وخت په تیریدو سره د تولید طریقه د جاپان د ټویوټا موټرو شرکت څخه سرچینه اخیستې، او د هغې اساسي مفکوره دا ده؛ هغه څه تولید کړئ چې تاسو ورته اړتیا لرئ یوازې هغه وخت چې تاسو ورته اړتیا لرئ او په هغه مقدار کې چې تاسو ورته اړتیا لرئ. د دې تولید پروسې اصلي موخه د سټاک څخه پاک عملیاتي سیسټم تعقیب دی، یا یو سیسټم چې انوینټري کموي.
۲. د یوې ټوټې جریان
JIT د لیون تولید مدیریت وروستۍ موخه ده، کوم چې په دوامداره توګه د ضایعاتو له منځه وړلو، د موجوداتو کمولو، نیمګړتیاوو کمولو، د تولید دورې وخت کمولو او نورو ځانګړو اړتیاو له لارې ترلاسه کیږي. د واحد ټوټې جریان یو له مهمو لارو څخه دی چې موږ سره د دې هدف په ترلاسه کولو کې مرسته کوي.
۳. د کشولو سیسټم
د پل تولید په نوم یادیږي د کانبان مدیریت د یوې وسیلې په توګه د منلو وړ دی؛ د موادو اخیستل د لاندې پروسې پراساس دي؛ بازار باید تولید ته اړتیا ولري، او د دې پروسې په جریان کې د محصولاتو کمښت د تیرو پروسې په جریان کې د محصولاتو ورته مقدار اخلي، ترڅو د ټولې پروسې د پل کنټرول سیسټم جوړ کړي، او هیڅکله له یو څخه ډیر محصول تولید نه کړي. JIT ته اړتیا ده چې د پل تولید پر بنسټ وي، او د پل سیسټم عملیات د لین تولید مدیریت یوه ځانګړې ځانګړتیا ده. د صفر انوینټري لین تعقیب په عمده توګه د پل سیسټم عملیاتو له لارې ترلاسه کیږي.
۴، صفر انوینټري یا ټیټ انوینټري
د شرکت د موجودي مدیریت د اکمالاتي سلسلې یوه برخه ده، مګر تر ټولو اساسي برخه هم ده. تر هغه ځایه چې د تولید صنعت پورې اړه لري، د موجودي مدیریت پیاوړتیا کولی شي د خامو موادو، نیمه بشپړو محصولاتو او بشپړو محصولاتو د ساتلو وخت کم او په تدریجي ډول له منځه یوسي، غیر مؤثر عملیات او د انتظار وخت کم کړي، د سټاک کمښت مخه ونیسي، او د پیرودونکو رضایت ښه کړي؛ کیفیت، لګښت، تحویلي د رضایت درې عناصر دي.
۵. بصري او ۵S مدیریت
دا د پنځو کلمو سیري، سیټون، سیسو، سیکیتسو او شیټسوک لنډیز دی، چې په جاپان کې رامینځته شوی. 5S د یو منظم، پاک او اغیزمن کاري ځای د جوړولو او ساتلو پروسه او طریقه ده چې کولی شي ښه روزنه، الهام او وده ورکړي؛ د انسان عادتونه، بصري مدیریت کولی شي په یوه شیبه کې نورمال او غیر معمولي حالتونه وپیژني، او کولی شي په چټکۍ او سمه توګه معلومات انتقال کړي.
۶. د کانبان مدیریت
کانبان یوه جاپاني اصطلاح ده چې د لیبل یا کارت لپاره ده چې په کانټینر یا د پرزو په یوه ډله کې ایښودل کیږي یا چپک کیږي، یا د رنګین سیګنال څراغونو، تلویزیون عکسونو او نورو ډولونو سره، د تولید په لیکه کې. کانبان د فابریکې کې د تولید مدیریت په اړه د معلوماتو تبادلې لپاره د یوې وسیلې په توګه کارول کیدی شي. کانبان کارتونه ډیر معلومات لري او بیا کارول کیدی شي. د کانبان دوه ډوله دي چې معمولا کارول کیږي: د تولید کانبان او د تحویلي کانبان.
۷، د بشپړ تولید ساتنه (TPM)
TPM، چې په جاپان کې پیل شو، د ښه ډیزاین شوي سیسټم تجهیزاتو رامینځته کولو، د موجوده تجهیزاتو د کارونې کچه ښه کولو، خوندیتوب او لوړ کیفیت ترلاسه کولو، او د ناکامیو مخنیوي لپاره یوه بشپړه لاره ده، ترڅو تصدۍ وکولی شي د لګښت کمښت او په ټولیز ډول د تولید ښه والی ترلاسه کړي.
۸. د ارزښت جریان نقشه (VSM)
د تولید لینک د ضایعاتو حیرانونکې پدیدې څخه ډک دی، د ارزښت جریان نقشه (د ارزښت جریان نقشه) د لین سیسټم پلي کولو او د پروسې ضایعاتو له منځه وړلو لپاره اساس او کلیدي ټکی دی.
۹. د تولید کرښې متوازن ډیزاین
د تولید لینونو غیر معقول ترتیب د تولید کارګرانو غیر ضروري حرکت ته لار هواروي، چې په دې توګه د تولید موثریت کموي؛ د غیر معقول حرکت ترتیباتو او غیر معقول پروسې لارو له امله، کارګران بیا بیا د کار ټوټې پورته کوي یا ښکته کوي.
۱۰. د SMED طریقه
د وخت ضایعاتو کمولو لپاره، د تنظیم وخت کمولو پروسه دا ده چې په تدریجي ډول ټول غیر ارزښت اضافه فعالیتونه له منځه یوسي او کم کړي او دوی په غیر وخت بشپړ شوي پروسو بدل کړي. د لین تولید مدیریت په دوامداره توګه د ضایعاتو له منځه وړل، د موجوداتو کمول، نیمګړتیاوې کمول، د تولید دورې وخت کمول او نور ځانګړي اړتیاوې ترلاسه کول دي، د SMED میتود یو له مهمو میتودونو څخه دی چې موږ سره د دې هدف ترلاسه کولو کې مرسته کوي.
۱۱. دوامداره ښه والی (کایزن)
کایزن یوه جاپاني اصطلاح ده چې د CIP سره معادل ده. کله چې تاسو په سمه توګه ارزښت پیژندل پیل کړئ، د ارزښت جریان وپیژنئ، د یو ځانګړي محصول لپاره د ارزښت رامینځته کولو مرحلې روانې وساتئ، او پیرودونکي وهڅوئ چې له سوداګرۍ څخه ارزښت راوباسي، جادو پیل کیږي.
د پوسټ وخت: جنوري-۲۵-۲۰۲۴
